In quale tipo di estrusione viene posizionata una billetta in una camera?

In quale tipo di estrusione viene posizionata una billetta in una camera?
In quale tipo di estrusione viene posizionata una billetta in una camera?
Anonim

In quale tipo di estrusione, una billetta viene posizionata in una camera? Spiegazione: Nell'estrusione in avanti, una billetta viene posta in una camera e forzata attraverso un'apertura dello stampo da un pistone azionato idraulicamente. L'apertura dello stampo può essere rotonda, oppure può avere varie forme, a seconda del profilo desiderato.

In quale dei processi di forgiatura il metallo viene mantenuto tra una coppia di filiere e una grondaia è prevista nella filiera inferiore?

Spiegazione: nel processo di forgiatura a stampo chiuso il metallo è tenuto tra una coppia di stampi e una grondaia è prevista nello stampo inferiore. nel processo di forgiatura degli stampi per impronta il metallo è mantenuto tra una coppia di stampi e non è prevista alcuna grondaia nello stampo inferiore.

In quale dei seguenti processi di forgiatura si forma il lampo?

La forgiatura a stampo chiuso con flash comporta la formazione a caldo di una billetta tra due metà di uno stampo, di solito con impronte femminili corrispondenti. Il metallo in eccesso viene spremuto tra le linee di separazione del dado ed è chiamato "flash" (le fustelle sono progettate con un punto di contatto e una grondaia).

Qual è la forma della billetta utilizzata nel processo di estrusione?

3. Qual è la forma della billetta utilizzata nel processo di estrusione? Spiegazione: La forma della billetta in un processo di estrusione è progettata per essere solo cilindrica. Una billetta cubica, sferica o piramidale non può essere progettata per una buona resa.

A che temperaturaviene eseguita la forgiatura?

Forgiatura a caldo dell'acciaio: le temperature di forgiatura sono al di sopra della temperatura di ricristallizzazione e sono tipicamente tra 950°C–1250°C. Di solito, si sperimenta una buona formabilità (ad es. riempimento della cavità nel contesto della forgiatura), forze di formatura ridotte e una resistenza alla trazione quasi uniforme del pezzo.

Consigliato: